GCM revoluciona el control del adhesivo en la laminación sin solventes
24 abril
General Converting Machines presenta un avance tecnológico clave para la laminación solventless: un sistema totalmente automático e integrado para el control y ajuste del adhesivo bicomponente, desarrollado internamente y operativo desde hace más de cinco años.
Uno de los mayores retos de esta tecnología reside en el control preciso del gramaje del adhesivo. Un gramaje incorrecto puede provocar defectos graves como piel de naranja, burbujas o efecto telescópico, especialmente en estructuras complejas, metalizadas o de alta barrera, y bajo condiciones de alta velocidad de producción.
Gracias a esta solución exclusiva de GCM, el operador sólo debe seleccionar el gramaje deseado desde la interfaz HMI – incluso a través de configuraciones preestablecidas – y la máquina se autoajusta automáticamente para mantener la cantidad requerida en cada tipo de trabajo, sin intervención manual y sin necesidad de sensores IR externos, costosos y con márgenes de error elevados.
Calidad constante y sin errores visuales
Este sistema innovador ofrece múltiples beneficios:
- Eliminación de defectos visuales como piel de naranja, burbujas y deformaciones del bobinado
- Mantenimiento estable del gramaje durante todo el proceso, evitando fluctuaciones no controladas
- Control en tiempo real de la proporción de mezcla con múltiples niveles de alarma y parada automática en caso de error persistente
- Adherencia siempre correcta y constante
- Eliminación de desperdicios por ajustes manuales inadecuados
La precisión de regulación, con tolerancia de ±0,1 g/m², permite un control milimétrico del adhesivo. Por ejemplo, si se aplica 1,7 g/m² en lugar de los 1,4 g/m² necesarios sobre una estructura transparente, el operador solo necesita ajustar el nuevo valor desde el panel y el sistema corregirá la aplicación en cuestión de segundos, reduciendo significativamente los costes de cada ciclo productivo.
Automatización del gap y control inteligente de la tensión
Complementando el sistema adhesivo, GCM integra (opcional en SL e incluido en HD) un sistema de ajuste automático de la distancia micrométrica entre cilindros, que elimina la necesidad de espesímetros y evita daños en los cilindros ante un mal ajuste, permitiendo también la aplicación diferenciada en los bordes del material.
Además, el nuevo sistema de tensión de preajuste permite seleccionar el tipo de material, espesor y rango de trabajo para que la máquina sugiera automáticamente los parámetros de tensión ideales. Esta automatización contribuye a reducir problemas como el curling y la tunelización, optimizando la producción y minimizando los residuos.
Menor consumo, mayor sostenibilidad
GCM no se detiene en la eficiencia técnica: todos los modelos Olympia SL, HD y Mustang están equipados con electrónica de última generación y tecnología de regeneración de corriente, lo que reduce el consumo energético a menos de 2 kW/h incluso a plena capacidad.
Los hornos incorporan de serie sistemas automáticos de recirculación y recuperación de calor, que reducen drásticamente los costes asociados al secado de disolventes. A esto se suma el parque fotovoltaico propio de GCM, que hace a la empresa completamente autosuficiente desde el punto de vista energético.
